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鋅鎳合金電鍍是一種主要以鋅鎳兩種金屬材料為主的電鍍合金，另外還會(huì)含有其他的金屬材料。合金電鍍內(nèi)所含的金屬材料不同，所產(chǎn)生出來(lái)的合金電鍍也不同。合金電鍍是根據(jù)不同的電鍍方法取得的鋅鎳合金電鍍也不同，為了達(dá)到某個(gè)目的。

當(dāng)鋅鎳層中加入了一些其他少量金屬元素后，其性能要比原來(lái)的單純鋅鎳合金電鍍有較大的改善。而且鋅鎳合金電鍍具有很好的抗蝕性，廣泛用來(lái)代替有毒的鎘鍍層。如若在鋅鎳合金電鍍中加入百分之一的鐵或鉆金屬，其抗蝕性估計(jì)能提高好幾倍。鋅鎳合金電鍍?cè)谟龅礁邷貢r(shí)還具有優(yōu)良的穩(wěn)定性和較低的氫脆性。

鋅鎳合金電鍍工藝流程，今天我分四個(gè)方面去說(shuō)，一就先介紹整個(gè)流程，然后是介紹前處理，然后是電鍍，然后再說(shuō)一些問題的解決方案，當(dāng)然介紹的比較普通的流程。

1、工藝流程

做鋅鎳合金電鍍的工藝流程一脫脂-脫脂-水洗-水洗-酸洗-水洗-水洗-電解洗凈-水洗-水洗-活性化-水洗-水洗-電鍍-水洗-水洗

做鋅鎳合金電鍍的工藝流程二：試樣打磨電除油流動(dòng)熱水洗流動(dòng)冷水洗表調(diào)流動(dòng)冷水洗活化流動(dòng)熱水洗流動(dòng)冷水洗一次浸鍍鋅退鍍二次浸鍍鋅流動(dòng)冷水洗電鍍鋅流動(dòng)冷水洗鈍化流動(dòng)熱水洗流動(dòng)冷水洗干燥實(shí)驗(yàn)測(cè)定。

2、前處理

除油工藝：18g/L氫氧化鈉，46g/L碳酸鈉，28g/L磷酸鈉，溫度75～80℃，處理時(shí)間1～2min。

表調(diào)工藝：40.0g/L碳酸鈉，40.0g/L硝酸鐵，3.5g/L氟化鉀，室溫下處理2～3min。

活化工藝：200ml磷酸（85％），90g/L氟化氫氨，溫度20～80℃，處理時(shí)間：1～8min。

浸鍍鋅工藝：20g/L氫氧化鈉，300g/L硫酸鋅，1g/L硝酸鈉，20g/L酒石酸鉀鈉，室溫下處理30～150s。

3、電鍍

鍍液配方：6～12g/L氧化鋅，90～130g/L氫氧化鈉，3.0～9.0ml/LDEP-Ⅲ，2.0～6.0ml/LWBZ－Ⅲ，酒石酸鉀鈉適量

工藝參數(shù)：陰極電流密度1～4A/dm2，溫度15～75℃，時(shí)間，10～30min。

4、鈍化

鈍化處理的目的是提高鍍鋅層的耐蝕性，增加裝飾性，使鋅層表面生成一層穩(wěn)定性高，組織致密的鈍化膜。從環(huán)保方面考慮，采用無(wú)鉻鈍化。工藝參數(shù)：5～8ml/L硝酸，40～50g/L氟化氫氨，添加劑（主要成分為DEP-Ⅲ）適量，時(shí)間10～20s。

5、常用問題解決

有的生產(chǎn)線做出來(lái)的貨有銅，電鍍液用鋅粉處理過后依然有，而我們只有滾筒內(nèi)的過電線和陽(yáng)極板上的掛勾上有銅，而掛鉤上的銅不可能接觸電鍍液，猜想是過電線上的銅，但我們鍍鋅的也是同樣的工藝，為什么就沒有這樣的情況出現(xiàn)呢？

步驟1：原子吸收分光光度儀測(cè)試一下槽液中的雜質(zhì)離子，看看銅含量在多少！正常應(yīng)該不會(huì)超過5PPM，新開的線問題會(huì)多，除了設(shè)備上，應(yīng)該看看原材料怎樣！

步驟2：使用低電流電解零件上有銅，問題出在滾筒的導(dǎo)電頭及電纜與導(dǎo)電頭連接處，在酸洗和陽(yáng)極電解過程中，導(dǎo)電頭及電纜裸露處的鍍層被腐蝕掉，銅直接與零件接觸，因此零件會(huì)析銅，只要將電纜密封好，再將導(dǎo)電頭鍍鎳或?qū)?dǎo)電頭換成鐵制，問題可以解決。